PET熱縮管加工的注意事項
1、PET具有吸水性，含（hán）有水分的原料在高溫高濕下會出現水解，導致製品變色，變脆，所（suǒ）以加工前充分幹燥。幹燥溫度140--170℃，時間4—6H，對於透明度（dù）要求高的製品要幹燥充分，否則，次品率增加，主要是氣泡，采用抽濕（shī）幹燥方式。
2、加工溫度（dù）
由於PET有（yǒu）明顯的熔點和易分解，所以其加工溫度較窄，一般（bān）機筒溫度為（wéi）240--290℃，當溫度（dù）高於295℃時會出現分解，變黑，PET的加工成型，機筒的溫度要嚴格控製。
3、模具溫度（dù）
PET是結晶型聚合物（wù），結晶速度（dù）慢，若要得到高結晶的（de）製品，則模具溫度選取較高（gāo），一般為100--130℃，和較（jiào）長的冷卻時間，若要得（dé）到透明度 較高的（de）製品，則模具溫度較（jiào）低，一般（bān）為（wéi）20--30℃，讓其快速冷卻至玻璃化溫（wēn）度（dù）以下，呈無定型（xíng）結構，結晶會使透明度下降。
4、注射速度、壓力、背壓
由於PET熔融狀態下（xià），粘度較低，流（liú）動性好（hǎo），容（róng）易充模，可以采用較快的注射速度（dù）和較低的注射壓力（lì），背壓（yā）也不能太高，背壓過（guò）高，剪切大，熔體溫升大，易（yì）分解（jiě），同時會出現流涎、拉絲等現象（xiàng），但（dàn）背（bèi）壓太低（dī）會因排氣不良，製（zhì）品有氣泡。
5、熱（rè）流道
PET注（zhù）塑加工，可（kě）以（yǐ）采用（yòng）熱流道，特別是瓶胚，可以提（tí）高工作效率，采用熱流道（dào），其溫度控製很重要，溫度太高，會流（liú）涎（xián）、拉絲，溫度太低，製（zhì）品會出（chū）現熔合紋、透（tòu）明度低等缺陷。
6、後處理（lǐ）
PET結晶、取向溫度較高，且取向後不會鬆弛，製品有尺寸精度要求的，一般要後處理。