pvc軟管是由加入較大量增塑劑和穩定劑以及其他助劑，經（jīng）擠出成型製得，PVC軟管（guǎn）具有優良的化學穩定性、電絕緣性（xìng）能和良好的柔軟性（xìng）、著色性。此種管材常用以代（dài）替橡膠管（guǎn），用以輸送液體及腐蝕（shí）性介質，也用（yòng）做電纜（lǎn）套管及電線絕緣。
PVC軟與PVC硬的生產工藝略有區別，因軟製品配方中加人大（dà）量增塑劑，故捏合塑化是軟PVC管（guǎn）生（shēng）產中的重要一環。在軟質PVC捏合過程（chéng）中，為使樹脂被增塑劑溶脹完善，使捏合料分散（sàn）均（jun1）勻（yún），注意加料順序（xù）。當加入填充劑(如CaCO3 )時，應（yīng）先將樹脂（zhī）和（hé）增塑劑混合。如將樹脂和填充（chōng）劑先混合，再加人增塑劑時;則因為填充劑的顆粒（lì）結構一（yī）般比樹脂更為（wéi）疏鬆，當兩者同時存在時，則增塑劑（jì）首先滲入填充劑顆粒中，而不能使樹脂充分溶脹。捏合一（yī）般使（shǐ）用"Z"型捏合機，夾套（tào）加熱，蒸氣壓約為0.24~0.39MPa。捏合50~60min。捏（niē）合好以後要經常翻動，防止（zhǐ）樹脂局部過（guò）熱而自身分解。捏合料（liào）經造（zào）粒後再送擠（jǐ）出機（jī）擠出管材。擠出溫度可略低於擠出PVC管的溫度。
擠出機（jī）選擇SJ65-B，機頭選擇（zé）直通式（shì），機頭壓縮較大些為2.5:1;長徑比即：L/D值為25:1;螺杆的（de）螺槽為等距不等深的。
軟質PVC熔融粘度較低，流動性很好，這樣機頭壓縮比控製在10～20，口膜平直部（bù）分長度約為軟管壁厚的10～20倍為（wéi）宜，芯膜尺寸可比管內、外徑擴大10%～20%。擠出PVC軟管後需（xū）經（jīng）拉伸達到所需要的管徑尺寸，冷卻方式采用噴淋式冷卻水冷卻，且（qiě）噴淋的位置距該機頭20～40mm。
在擠出PVC軟管時擠出機（jī）的各段溫度控製範圍：
加料（liào）段：100℃-120℃;壓縮段：120℃-140℃;均化計量段：140℃-160℃;分流器：140℃-160℃;口膜：160℃-180℃。
螺杆轉速的選擇：
因軟PVC的熔融流動（dòng）性好、易塑化，所以螺杆轉速要（yào）比硬PVC材快，一（yī）般螺杆直徑為65mm的擠出機螺（luó）杆轉速為(30±10)r/min為宜。因通氣（qì）孔與外（wài）界（jiè）空氣接通，在加工中不用壓縮空氣，也不會導致粘連和管徑不圓。
牽引速度的控製
PVC軟管在生產（chǎn）時（shí），無需向管內通壓縮空氣，也無需冷卻定型（xíng），這樣（yàng）牽引力相應減少，要嚴格控製好牽引速度，來保證管材的壁厚和PVC軟管的外徑尺寸。
