pvc軟管是由加入較大量增塑劑和穩定劑以及其（qí）他助（zhù）劑，經擠（jǐ）出（chū）成型製（zhì）得，PVC軟管具有優良的化學穩（wěn）定性、電絕緣（yuán）性能和良好的柔軟性、著色性。此種管材（cái）常用以代替橡（xiàng）膠管，用以輸送液體及腐蝕性介質，也用做（zuò）電（diàn）纜套管及電線（xiàn）絕緣。
PVC軟與（yǔ）PVC硬的生產工藝略有區別，因軟製品配方中加人大量增塑（sù）劑，故捏合塑化是軟PVC管生產（chǎn）中的重要一環（huán）。在軟質PVC捏合（hé）過（guò）程中，為使樹脂被增塑劑溶脹完善，使捏合料（liào）分散均勻，注意加料順序。當加入填充劑(如CaCO3 )時（shí），應先將樹脂和增（zēng）塑劑混合。如將樹（shù）脂（zhī）和填充劑先混合，再加人（rén）增塑劑時;則因（yīn）為填充劑的顆（kē）粒結（jié）構一般比樹脂更（gèng）為疏鬆，當兩者同時存（cún）在時，則增塑劑首先滲入填充劑顆粒中，而不能使樹脂充分溶脹。捏合一般使用（yòng）"Z"型捏合（hé）機，夾套加熱，蒸（zhēng）氣壓約為0.24~0.39MPa。捏合50~60min。捏合好以後（hòu）要經常翻動（dòng），防止樹脂局部過熱而自身分解。捏（niē）合料經造粒後再（zài）送擠出機擠出管材。擠（jǐ）出溫度可略低於擠（jǐ）出PVC管的溫度。
擠出機（jī）選擇SJ65-B，機頭選擇直通式，機頭壓縮較大些為2.5:1;長徑比即：L/D值為（wéi）25:1;螺杆的螺槽為（wéi）等距不等深的。
軟質PVC熔融（róng）粘度較（jiào）低，流動性很好，這樣機頭壓縮比控製在10～20，口膜平（píng）直部分（fèn）長度約（yuē）為軟管壁厚的10～20倍為（wéi）宜，芯（xīn）膜尺寸可比管內、外徑擴大10%～20%。擠出PVC軟管後需經拉伸達到所（suǒ）需要的管徑尺（chǐ）寸，冷卻方式采用噴（pēn）淋式冷卻水冷卻，且噴淋的位置距（jù）該（gāi）機頭20～40mm。
在（zài）擠出PVC軟（ruǎn）管時（shí）擠出機的各段溫（wēn）度控製（zhì）範（fàn）圍：
加料段：100℃-120℃;壓縮段：120℃-140℃;均化（huà）計量段：140℃-160℃;分流器：140℃-160℃;口膜：160℃-180℃。
螺（luó）杆轉（zhuǎn）速的（de）選擇：
因軟PVC的熔融流動性好、易塑化，所以螺杆轉速要比硬PVC材快，一般螺杆（gǎn）直徑為65mm的擠出（chū）機螺杆轉（zhuǎn）速為(30±10)r/min為宜。因通氣孔與外界空氣接通，在加工中不用壓縮空氣，也不會導致粘連和管徑不圓。
牽引速度的控（kòng）製
PVC軟管在生產時，無（wú）需（xū）向管內通壓縮（suō）空氣，也無需冷卻定型，這樣牽引力（lì）相應減少，要嚴格控製好牽（qiān）引（yǐn）速度，來（lái）保證管材的（de）壁厚和PVC軟管的外徑尺寸（cùn）。
